連鑄坯表面缺陷3D智能檢測系統(tǒng)
主要工作原理:
連鑄作為鋼鐵生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié),承擔(dān)著將液態(tài)鋼水連續(xù)澆鑄成連鑄坯的重要任務(wù),在連鑄生產(chǎn)過程中,連鑄坯表面容易出現(xiàn)裂紋、縱向凹陷、劃傷等多種缺陷,這些缺陷不僅降低成材率,更直接影響最終產(chǎn)品的機(jī)械性能和使用壽命。傳統(tǒng)人工檢測方式存在效率低、盲區(qū)多、安全隱患大等突出問題,已無法滿足現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)對質(zhì)量控制的嚴(yán)格要求。連鑄坯表面缺陷 3D 智能檢測系統(tǒng)是基于機(jī)器視覺和人工智能技術(shù)的工業(yè)質(zhì)檢解決方案,系統(tǒng)通過高精度成像設(shè)備和智能算法,實(shí)現(xiàn)對連鑄坯表面缺陷的自動化檢測與分析,大幅提升生產(chǎn)質(zhì)量管控效率。




上圖分別表示為,連鑄坯點(diǎn)云圖像、亮度圖、深度圖檢測結(jié)果對比圖以及方坯的狀態(tài)圖,裂紋的實(shí)拍圖、灰度圖、點(diǎn)云圖,
通過對連鑄坯的點(diǎn)云分布結(jié)果分析,能夠很清晰的表現(xiàn)出連鑄坯檢測情況
主要功能:
- 實(shí)時(shí)觀測上、下表面鋼坯表,同時(shí)展示 2D、3D 成像效果,溫度檢測實(shí)時(shí)展示;
- 對缺陷檢測情況進(jìn)行分析,并給出缺陷類型、數(shù)據(jù)記錄;
- 歷史回查:鋼坯號對應(yīng)的圖像,缺陷數(shù)量、類型等;
- 數(shù)據(jù)庫與查詢檢測功能:生成檢測日志,方便后期查找調(diào)用;
優(yōu)勢:
- 缺陷的實(shí)時(shí)控制、及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷,提升成品合格率;
- 缺陷數(shù)據(jù)數(shù)字化的管理、可進(jìn)行數(shù)據(jù)長期追溯;
- 降低廢品與返修率、為工藝改進(jìn)提供依據(jù);
- 規(guī)避高溫高危環(huán)境、保障人員安全;
- 縮短流程時(shí)間并降低能耗;
- 快速、準(zhǔn)確定位缺陷位置。