鋼包3D自動檢測系統
主要工作原理:
鋼包作為煉鋼的核心生產設備,作用十分重要。
鋼包內部耐火材料,被高溫鋼水長期侵蝕,將導致包壁厚度減薄,易造成穿包漏水,帶來重大經濟損失和生產及人身安全事故。因此對鋼包內襯耐火材料的可視化研究十分重要。通過對生產過程中耐火材料厚度的準確檢測,不僅可以獲得穩定適宜的連鑄鋼水溫度,同時可以降低煉鋼至連鑄生產成本、節約能源提高生產質量。同時,包壁減薄會引起鋼包表面溫度升高。通過監測鋼包壁厚度情況,進而采取相應維護措施,預防穿包事故發生,保障安全生產。

上圖點云分別表示為,鋼包內壁點云原始圖像、點云匹配結果、鋼包內壁點云檢測結果、檢測結果平面展開示意圖,
通過對鋼包內壁點云分布結果分析,能夠很清晰的表現出鋼包內壁耐火材缺失情況,便于操作人員及時進行耐火材料噴補,預防穿包事故發生,保障生產安全。
主要功能:
- 全天候監控:利用3D視覺檢測系統通過遠端控制;
- 通知值班人員查看現場情況,及時做出相應處理;
- 對異常區域情況進行分析,并給出定位;
- 自定義預警等級;
- 數據庫與查詢檢測功能:生成檢測日志,方便后期查找調用;
優勢:
- 適用于各種鋼包尺寸場景;
- 預防穿包事故,保障生產安全;
- 集成、智能、直觀;
- 不影響生產節奏;
- 快速、準確定位缺陷位置。
應用標準化服務體系,實現項目全壽命周期標準化、規范化管理。建設一流工程,提供專業服務。
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