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PDA數(shù)據(jù)分析及自動預(yù)警系統(tǒng)

項目需求描述:

冶金領(lǐng)域PDA數(shù)據(jù)采集已被廣泛應(yīng)用,PDA包含大量設(shè)備狀態(tài)及生產(chǎn)信息,其中,關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備的PDA點檢目前完全由人工進行,因受制于人員技能水平及專業(yè)人員數(shù)量問題,效果不好,隨著智慧制造在企業(yè)中的開展,PDA數(shù)據(jù)的自動點檢替代人工點檢是趨勢,自動點檢可提高點檢效率,降低人工工作量。

 

液壓、何服系統(tǒng)早期故障點檢 該產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于冶金設(shè)備故障預(yù)警(如液壓同服系統(tǒng)、電機速度角速度編角度、速度編碼器、電機狀態(tài)檢測設(shè)備早期故障備)或設(shè)備配件質(zhì)量檢驗中(如汽車配件質(zhì)量檢測)
油缸位置、壓力傳感器類設(shè)備早期故障點檢
角度、速度編碼器、電機狀態(tài)檢測設(shè)備早期故障
PDA有數(shù)據(jù)記錄的其他重點設(shè)備早期故障點檢

 

應(yīng)用效果:

 

PDA數(shù)據(jù)分析及自動預(yù)警系統(tǒng):

實例1:
某鋼廠大型廠軌梁線萬能軋機傳動PDA數(shù)據(jù)實時監(jiān)測及報警系統(tǒng)

項目功能描述:
通過對PDA數(shù)據(jù)的分析,設(shè)計出萬能軋機扭矩【電流)波動實時監(jiān)測及報警系統(tǒng),實現(xiàn)三相電流波形畸變波形的自動檢測及預(yù)警

 

PDA數(shù)據(jù)分析及自動預(yù)警系統(tǒng)
實例2:
如圖1所示:其中綠色UR-Ic-act信號曲線明顯出現(xiàn)波形畸變
如圖2紅色圓點及圖3右側(cè)紅色區(qū)域即為系統(tǒng)軟件自動識別C相畸變后的報警

功能實現(xiàn)描述:
UR軋機主傳動交交變頻系統(tǒng),通過PDA分析UR扭矩波動時的三相電流波形,發(fā)現(xiàn)C相負半周波形出現(xiàn)畸變。UR-A,B,C三相電流波形

 

PDA數(shù)據(jù)分析及自動預(yù)警系統(tǒng)
實例3:
某熱禮廠軋機主電機速度編碼器卡轉(zhuǎn)PDA數(shù)據(jù)分析檢測報警實例

左圖為應(yīng)用系統(tǒng)算法對電機編碼器PDA數(shù)據(jù)進行分析,自動發(fā)現(xiàn)編碼器異常毛刺信號并報警
左圖為PDA對應(yīng)的原始信號,可見電機速度編碼器在第二塊鋼出現(xiàn)毛刺異常信號,后停機拆卸編碼器檢查發(fā)現(xiàn)毛刺信號出現(xiàn)原因為編碼器軸承已卡轉(zhuǎn)。

 

 

PDA數(shù)據(jù)分析及自動預(yù)警系統(tǒng):
實例4:
某熱軋廠F7軋機軋鋼時審輥位置異常波動,且何服閥閥芯高頻率異常往復(fù)大開口,系統(tǒng)自動識
別并預(yù)警

左圖為系統(tǒng)自動發(fā)現(xiàn)F7第銀位置PDA數(shù)據(jù)信號異常并報警,相關(guān)同服閥閥芯位置也異常報警。
左圖為PDA對應(yīng)的原始信號,可見常輥位置先正常后出現(xiàn)波動,何服閥也同樣異常波動,后查明原因是因為軋機牌坊開檔精度超標造成軋制時軸向力出現(xiàn)大幅波動造成,提示設(shè)備人員及時恢復(fù)牌坊精度。